產(chǎn)品中心
全自動(dòng)膏方濃縮設備
YN-225型中醫全自動(dòng)膏方濃縮設備高標號不銹鋼材料制作，環(huán)保材料保溫；可安裝泰醫格網(wǎng)絡(luò )化管理系統，實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化濃縮管理；
YN-225型中醫全自動(dòng)膏方濃縮設備技術(shù)參數
1. 容量：25000ml
2. 蒸發(fā)量：8000-10000ml/h
3. 電壓：AC 220/380V
4. 總功率：2*4.5KW
5. 外型尺寸：650（長(cháng)）*580（寬）*1058（高）
6. 機重：52KG
7. 本機采用電加熱，經(jīng)油導熱傳導，對容器內的藥液在無(wú)壓狀態(tài)下，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，對藥
液進(jìn)行沸騰濃縮。
8. 濃縮鍋體選用醫用不銹鋼材質(zhì)，符合衛生要求。
9. 對藥液溫度具有自動(dòng)調節控制功能
10. 采用高性能導熱油傳導熱，功率大，熱效率高，加熱均勻，升溫快速，省時(shí)省電。
11. 具有濃縮量要求液位控制裝置，提示出液。
12. 具有吹膜裝置，采用風(fēng)吹浮沫，加速蒸發(fā)效果
13. 號：ZL2010 2053885.3
YN-225型中醫全自動(dòng)膏方濃縮設備性能及特點(diǎn)
沸騰濃縮是傳統膏方調制的必經(jīng)工藝；
高溫沸騰濃縮可延長(cháng)膏方的保質(zhì)期；
包裹式立體加熱方式，快速濃縮藥液；
由加熱部分、快速蒸發(fā)系統、智能控制系統組成；
加熱均勻、濃縮快速、藥汁不結焦，省時(shí)又省電；
防止藥液蒲出的*設計，可提升工作效率；
設定所需藥量的藥液量控制裝置，定量濃縮液；
濃縮工作結束自動(dòng)聲光報警且關(guān)閉加熱電源；
高標號不銹鋼材料制作，環(huán)保材料保溫；
可安裝泰醫格網(wǎng)絡(luò )化管理系統，實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化濃縮管理；
"膏方"起于漢唐；經(jīng)宋朝，用途日趨廣泛起來(lái)；明清時(shí)，膏方的命名正規、制作規范，已趨向完善和成熟，至晚清，膏方用藥往往已達二、三十味甚至更多，而收膏時(shí)常選加阿膠、鹿角膠等名貴中藥，并強調辨證而施；到了近代，膏方在上海、江浙及廣東地區已經(jīng)普遍的使用，尤為人群所喜愛(ài)，因解放前的上海，是中國乃至東南亞金融及文化的中心，商賈與明星云集，其影響就更為深遠了；現代的膏方更為大眾所熟悉和接受，現代人的生活節奏快、工作壓力大，身體常處于亞健康狀態(tài)下，所以更應調理好身體內部的平衡，"膏方"便成為了現代人較好的滋補調理的載體。
濃縮基本概念
①使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的過(guò)程。廣泛應用于化學(xué)、食品、生物制藥等工業(yè)中。
②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過(guò)程。如濃縮鈾等。
③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對含量增加：濃縮鈾|文學(xué)要求濃縮，集中，概括，凝練。
④礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來(lái)的脫水過(guò)程。濃密脫水在濃密機中進(jìn)行。它是一個(gè)圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過(guò)耙子作用匯集于中央并從底部排出，澄清水從池子周?chē)绯?。濃密作業(yè)的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動(dòng)式濃縮機和中心傳動(dòng)式濃縮機。
⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是時(shí)下污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(cháng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì )出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。
在食品工業(yè)中，濃縮就是從溶液中除去部分溶劑(通常是水)的操作過(guò)程，也是溶質(zhì)和溶劑均勻混合液的部分分離過(guò)程。通過(guò)濃縮可除去食品中大量的水分，減少質(zhì)量和體積，降低食品包裝、貯存和運輸費用；濃縮可以提高制品濃度，增大滲透壓，降低水分活度，抑制微生物生長(cháng)，延長(cháng)保質(zhì)期；濃縮可作為干燥、結晶或*脫水的預處理過(guò)程；通過(guò)濃縮可以降低食品脫水過(guò)程中的能耗，降低生產(chǎn)成本；濃縮還可以有效除去不理想的揮發(fā)性物質(zhì)和不良風(fēng)味，改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是物料在濃縮過(guò)程中會(huì )喪失某些風(fēng)味或營(yíng)養物質(zhì)，因此，選擇合理的濃縮方法和適宜的條件是非常重要的。
